Природоохранную деятельность Северского трубного завода (СТЗ) и Синарского трубного завода (СинТЗ), входящих в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), оценили представители ТМК и проектного офиса федерального проекта (ФП) «Чистый воздух» Росприроднадзора.
В состав делегации входили технический директор ТМК Борис Пьянков и руководитель проектного офиса ФП «Чистый воздух» Александр Власов.
Представители делегации оценили новые технологии, внедрение которых в разные годы позволило заводам не только выпускать более качественную продукцию и увеличивать объемы производства, но и помогло улучшить экологическую обстановку, в том числе снизить воздействие на водные объекты, воздух, сократить выбросы парниковых газов.
С приветственным словом к участникам делегации обратились управляющие директора заводов Зуев Михаил Васильевич (СТЗ) и Гагаринов Вячеслав Алексеевич (СинТЗ), были представлены презентации по природоохранной деятельности. Кроме инвестиционных природоохранных проектов, на предприятиях на постоянной основе реализуются мероприятия по обеспечению эффективности работы природоохранных очистных сооружений, в структурных подразделениях реализуются организационные мероприятия по поддержанию экологической безопасности при производственной деятельности.
На СТЗ в процессе визита посетили электросталеплавильный цех, трубопрокатный цех – 1 и объекты энергоцеха. Продемонстрированы природоохранные объекты модернизированного металлургического комплекса, в том числе современное газоочистное оборудование с эффективностью до 99%, комплексы водоподготовки и очистки воды.
Делегации продемонстрировали высокотехнологичную линию по производству бесшовных труб, оснащённую двухступенчатой системой газоочистки с эффективностью 98%, а также блок очистных сооружений непрерывного стана трубопрокатного цеха №1 с уникальной системой финишной доочистки сточных вод, обеспечивающий нулевой сброс. Блок очистных сооружений непрерывного стана FQM является комплексом современного технологического оборудования, предназначенного для поддержания качественных и количественных параметров оборотной воды и ее многократного использования. С помощью современной пятикорпусной вакуум выпарной установки с принудительной циркуляцией стока вода очищается от солей и других загрязнений. Дистиллят (обессоленная высококачественная вода) возвращается в оборотный цикл в качестве подпитки.
Также в процессе визита посетили блок очистных сооружений с водоподготовкой и оборотным циклом водоснабжения, входящий в состав нового комплекса термической обработки труб, пущенного в январе 2020г. "Зеленая" технология позволяет повторно использовать до 20 млн кубометров очищенной воды.
В завершение визита на СТЗ был продемонстрирован ещё один природоохранный объект завода - сооружения биоинженерной системы доочистки промышленно-ливневой и хозяйственно-бытовых сточных вод. Вода после очистки на биологических очистных сооружениях поступает в сложную систему биологических прудов и в течение месяца очищается. Процесс очистки обеспечивает высшая биологическая растительность, которая питается загрязняющими веществами - тростник, рогоз, ряска, эйхорния. Также в этом процессе очистки участвуют специально завезенные виды рыб - толстолобик и белый амур. Они питаются органикой. В результате через выпуск №1 в Северушку попадает вода, соответствующая установленным нормативам.
На СинТЗ программа визита включала в себя посещение трубоволочильного цеха №2 (В-2), цеха по отделке труб нефтяного сортамента (Т-1) и энергоцеха СинТЗ, а также предприятия ТМК-ИНОКС. Производственные площадки делегации продемонстрировали главный инженер СинТЗ Евгений Засельский и руководители структурных подразделений.
В цехе В-2 делегации показали газовую печь с защитной атмосферой фирмы Ebner для термической обработки труб. Данное оборудование за счет использования защитного газа - азота, позволяет снизить потребление природного газа, уменьшить выбросы продуктов горения.
В ТМК-ИНОКС представители ТМК и Росприроднадзора осмотрели газовую печь Sytco с защитной атмосферой на базе особо чистого водорода. Технология термической обработки труб в среде защитной атмосферы с применением особо чистого водорода исключает воздействие внешних источников окисления на процессы, происходящие на поверхности труб, также позволяет снизить воздействие на атмосферный воздух.
Также в ТМК-ИНОКС делегации был продемонстрирован недавно запущенный в эксплуатацию высокоскоростной стан для производства длинномерных труб из нержавеющих марок сталей. Настройка и работа стана производятся полностью в автоматическом режиме. По сравнению со станами предыдущего поколения, в два раза снижен уровень шума. Технология с использованием жидкой смазки более экологична, при производстве труб исключается травильное отделение.
Стоит отметить, водород и азот, используемые в производственных процессах, вырабатываются СинТЗ на собственном оборудовании в газовом цехе.
В цехе Т-1 делегация побывала на участке водоподготовки термоотдела «Olivotto». Ключевая задача участка – очистка и охлаждение воды для обеспечения замкнутого цикла рециркуляции воды на участке термической обработки труб. Оборотная вода используется повторно в процессе термообработки труб, что позволяет снизить потребление свежей и сброс загрязненной воды.
В программу визита входило посещение объектов энергоцеха. На участке очистных сооружений промышленных стоков (ОСПС) энергоцеха работают установки по утилизации замасленных отходов и окалины, обезвреживанию смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) и регенерации масел, используемых в производственных процессах. В результате переработки обезмасленная окалина и очищенная смесь отработанных индустриальных масел реализуются сторонним потребителям. Вода после удаления окалины, нефтепродуктов и масел возвращается в оборотный цикл завода. Таким образом, реализуется бессточная система.
На градирне условно-чистого оборотного цикла мощностью до 2 500 м3 воды в час производится охлаждение оборотной воды и ее возврат в общеоборотный цикл. Вода, используемая в производственном процессе трубопрокатным цехом №2 (Т-2), цехом В-2 и ТМК-ИНОКС, проходит все стадии охлаждения. Таким образом, снижаются объемы использования свежей воды для технологических нужд и объемы сброса сточных вод.
«СинТЗ используются новые технологии, которые можно отметить в качестве передовых. В частности, водородная, которая способствует отсутствию выбросов в атмосферный воздух. Использование водородной энергетики отмечаем в качестве перспективной технологии, ее дальнейшее развитие положительно отразится на состоянии окружающей среды, станет преимуществом для завода и компании», – отметил руководитель проектного офиса ФП «Чистый воздух» Александр Власов.
«Продемонстрированы наилучшие доступные технологии, которые реализованы за последние годы – нам есть чем гордиться. Мы наметили дальнейшие планы работы по новым проектам, которые будем реализовывать на предприятиях ТМК с целью снижения негативного воздействия на окружающую среду», – отметил технический директор ТМК Борис Пьянков.
Фото предоставила пресс-служба СинТЗ
